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模具的保護和保養

2021-12-03 14:43:57

1、模具長時間運用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,不然易發生堵料。模具運用企業要做詳細記載、計算其運用、護理(光滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度巨細,以供給發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高出產功率。應在注塑機、模具正常工作情況下,檢驗模具各種功能,并將Z終成型的塑件規范丈量出來,經過這些信息可供認模具的現有情況,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞地點,依據塑件供給的信息,即可判別模具的損壞情況以及修理辦法。

2、彈簧等彈性零件在運用過程中彈簧Z易損壞,通常出現開裂和變形現象。采用的辦法便是替換,在替換過程中必定要注意彈簧的規范和類型,彈簧的規范和類型經過顏色、外徑和長度三項來供認,只需在三項都相同的情況下才能夠替換。彈簧以進口的質量為佳。

3、模具運用過程中沖頭易出現折斷、曲折和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規范的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業部分規范、安裝部分規范、長度規范等。

4、緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采用的辦法是找相同規范的零件進行替換。

5、壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件聯系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對詳細的情況采用辦法。如氣管損壞進行替換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出,若其間任何部位因損害而卡住,將導致停產,故應常常堅持模具頂針、導柱的光滑(要選用Z適合的光滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損害,一經發現,要及時替換;完結一個出產周期之后,要對模具作業表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油,尤應注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以保證其一直處于jiao佳作業情況;跟著出產時間持續,冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大下降冷卻液與模具之間的熱交換率,添加企業出產本錢,因此對流道的清理應引起注重;關于暖流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于避免出產毛病的發生,故而尤為重要。


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