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模具的成型方法

2021-12-03 14:42:38

(1)打針成型

是先把塑料參與到打針機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在打針機螺桿或柱塞的推進下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,因為物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。打針成型由具有打針、保壓(冷卻)和塑件脫模進程所構成循環周期,因此打針成型具有周期性的特色。熱塑性塑料打針成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀凌亂、表面圖畫與符號清晰、尺度精度高的塑件;但是關于壁厚改變大的塑件,難以避免成型缺點。塑件各向異性也是質量問題之 一,應選用全部可能措施,盡量減小。

(2)緊縮成型

俗稱約束成型,是Z早成型塑件的方法之一。緊縮成型是將塑料直接參與到具有必定溫度的打開的模具型腔內,然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成活動情況。因為物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有必定形狀和尺度的常溫堅持不變的塑件。緊縮成型首要是用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還能夠成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預制整體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按緊縮膜上、下模的合作結構,將緊縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

(3)擠塑成型

是使處于粘流情況的塑料,在高溫文必定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的接連型材的一種成型方法。擠塑成型的生產進程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調質或熱處理)。在擠塑成型進程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率抵達某一限度時,擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀歪曲等現象。當擠出速率進一步增大時,擠出物表面出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的操控至關重要。

(4)壓注成型

亦稱鑄壓成型。是將塑料原料參與預熱的加料室內,然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為活動情況,并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,原則上能進行緊縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時,熔融情況具有杰出的活動性,在高于固化溫度時,有較大的固化速率。

(5)中空成型

是把由擠出或打針制得的、尚處于塑化情況的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,馬上通入緊縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。適宜中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型首要分為擠出吹塑中空成型和打針吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的利益是擠出機與擠出吹塑模的結構簡略,缺點是型坯的壁厚不一致,簡單構成塑料制品的壁厚不勻。打針吹 塑中空成型的利益是型坯的壁厚均勻、無飛邊,因為打針型坯有底面,因此中空制品的底部不會產生拼和縫,不僅漂亮而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

(6)壓鑄成型模具

壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料參與預熱的加料室,然后向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。

除此之外,還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。


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