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模壓成型工藝的分類

2021-05-17 16:50:23

根據增強材料的物理狀態和成型材料的類型,成型過程可以分為以下幾種類型:

1.纖維成型方法:將預混合或預浸漬的纖維成型材料放入成型機中。 金屬模具,復合產品是在一定溫度和壓力下成型的。

2.切碎的布成型方法:將玻璃纖維布或其他浸有樹脂膠的布(例如亞麻布,有機纖維布,石棉布或棉布)的殘渣切成小塊,然后在模具中加熱壓縮 成型復合產品。 此方法適用于成型具有簡單形狀和一般性能要求的產品。

3.織物成型方法:將編織成所需形狀的二維或三維織物用樹脂膠浸漬,然后置于金屬模具中加熱并加壓以形成復合產品。

4.層壓成型方法:將玻璃纖維布或其他預先用樹脂膠浸漬的織物切成所需的形狀,然后加熱或壓入金屬模具中以形成復合產品。

5.纏繞成型法:將預先浸漬有樹脂膠的連續纖維或布(帶)通過專用的纏繞機纏繞在芯模上,以提供一定的張力和溫度,然后將其放入模具中 添加熱壓成型復合產品。

6.片狀塑料(SMC)成型方法:根據產品的尺寸,形狀,厚度等切割SMC片材,然后將多層片材放入用于加熱和加壓成型產品的金屬模具中。

7.預制的坯料成型方法:首先,將具有類似形狀和大小的短切纖維的預制的坯料放入金屬模具中,然后將制備的粘合劑(樹脂)注入模具中。 混合物),在一定溫度和壓力下模制而成。

8.定向輔助成型:在主應力方向上放置單向預浸料,然后進行壓縮成型。 產品的纖維含量可以達到70%,適合于對單向強度有較高要求的產品。

9.成型粉的成型方法:成型粉主要由樹脂,填料,固化劑,著色劑和脫模劑組成。 樹脂主要是熱固性樹脂(例如酚醛樹脂,環氧樹脂,氨基樹脂等)。 還可以將難以注射和擠出的具有高分子量,流動性差和熔融溫度高的熱塑性樹脂制成成型粉。 成型粉與其他成型材料的成型工藝基本相同。 兩者之間的主要區別在于前者不包含增強材料,因此其產品強度較低,主要用于次級應力零件。

10.吸附型坯成型法:采用吸附法(空氣吸附或濕漿吸附)將玻璃纖維預成型為結構與成型品相似的型坯,然后將其放入模具中,然后倒入樹脂中。 粘貼在上面,并在一定溫度和壓力下將其成形。 該方法使用的材料成本低,可以使用長切短的纖維,并且適合于成型形狀更復雜的產品。 它可以自動化,但是設備成本較高。


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