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模具設計制作的要求是什么?

2021-05-13 15:35:46

模具設計制作的要求是:尺寸準確、表面光潔;結構合理、出產功率高、易于自動化;制造簡單、壽數高、成本低;設計契合工藝需要,經濟合理。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料組織、定位辦法、空隙巨細等因素。模具上的易損件應簡單更換。關于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注體系、熔融塑料或金屬活動狀態、進入型腔的位置與方向。為了進步出產率、減少流道澆注丟失,可選用多型腔模具,在一模具內能同時完結多個相同或不同的制品。在大批量出產中應選用高功率、高精度、高壽數的模具。

沖壓模應選用多工位級進模,可選用硬質合金鑲塊級進模,以進步壽數。在小批量出產和新產品試制中,應選用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始選用計算機輔助設計(CAD),即經過以計算機為中心的一整套體系對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

模具制造按結構特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模使用凸模與凹模的尺寸準確合作,有的甚至是無空隙合作。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求,形狀雜亂,制造困難。模具出產一般為單件、小批出產,制造要求嚴格、準確,多選用精細的加工設備和測量設備。平面沖裁??捎秒娀鸹庸こ醭尚?,再用成形磨削,坐標磨削等辦法進一步進步精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打砂輪組織的平面磨床,也可在精細平面磨床上選用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精細定位,以確保精細孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合使用和在電火花加工中添加三向平動頭設備,都可進步型腔的加工質量。電解加工中添加充氣電解可進步出產功率。

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