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模具的維護和保養

2021-04-29 11:28:06

1、模具長期運用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,不然易發生堵料。模具運用企業要做詳細記載、統計其運用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時刻,提高出產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下,測驗模具各種功能,并將最終成型的塑件尺度丈量出來,通過這些信息可承認模具的現有狀況,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞地點,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀況以及維修方法。

2、繃簧等彈性零件在運用過程中繃簧最易損壞,通常呈現斷裂和變形現象。采納的方法便是替換,在替換過程中必定要注意繃簧的標準和類型,繃簧的標準和類型通過色彩、外徑和長度三項來承認,只要在三項都相同的情況下才能夠替換??嚮梢赃M口的質量為佳。

3、模具運用過程中沖頭易呈現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標準的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業部分尺度、安裝部分尺度、長度尺度等。

4、緊固零件,查看緊固零件是否松動、損壞現象,采納的方法是找相同標準的零件進行替換。

5、壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時查看各部位的配件聯系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料查看有無漏氣現象,并對具體的情況采納方法。如氣管損壞進行替換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出,若其間任何部位因損害而卡住,將導致停產,故應常常堅持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期查看頂針、導柱等是否發生變形及表面損害,一經發現,要及時替換;完結一個出產周期之后,要對模具作業表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強度的維護,以保證其始終處于合適的作業狀況;跟著出產時刻持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大下降冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業出產成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于避免出產毛病的發生,故而尤為重要。


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